DICH VU PHOI MAU MIEN PHI

Mẫu 01

Mẫu 02

Mẫu 03

THU NGO

NHÀ PHÂN PHỐI SƠN TÙNG gửi đến quý khách hàng lời chúc tốt đẹp nhất.

Công ty chúng tôi chuyên phân phối:

- Sơn dầu, sơn nước các nhãn hiệu như sau: BOSS - ICI - NIPPON... với giá rẻ bất ngờ

- Bột trét tường với các nhãn hiệu: SPRING - BOSS- ICI - JOTON - MAXKOTE vơi giá từ 88.000đ/bao 40kg trở lên.

- PHA MÀU BẰNG VI TÍNH,

- PHỐI MÀU MIỄN PHÍ.
- Giao hàng nhanh, tận nơi trong phạm vi TP.HCM.
- Quý khách Có nhu cầu xin liên hệ:

NHÀ PHÂN PHỐI SƠN TÙNG (08.54307027 gặp Quyền)

website: sonnuoc.blogspot.com
Email: tphuquyen81@gmail.com
ĐT : 0905500425 ( gặp Quyền)

KY THUAT SON NUOC

A. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:
1. Vệ sinh mặt tường sạch sẽ, không có rong rêu, dầu mỡ, nấm mốc. Mặt tường phải bằng phẳng, không lồi lõm, không lẫn cây, gỗ, đinh …
2. Nếu thời tiết khô hanh, nên dùng rulô nhúng nước làm ẩm tường trước khi trét bột.
B. CÔNG TÁC TRÉT BỘT:
1. Trộ bột:
- Pha trộn bột với nước theo tỉ lệ: 1/2.5 (16 - 18 lít nước sạch/một bao bột 40kg). - Đổ bột vào nước từ từ, quậy đều để tránh vón cục (nên dùng máy trộn trong 3-5 phút).
- Sau khi pha trộn bột thành hỗn hợp nhão đồng nhất, chờ 07-10phút cho hoá chất phát huy tác dụng.
- Trộn lại lần nữa và bắt đầu thi công.
- Bột trộn quá 03 giờ không được dùng.
2. Thi công:
- Dùng dao trét một lớp bột mastic dày không quá 03mm lên mặt tường đã được làm phẳng.
- Đợi lớp trét thứ nhất khô ráo bề mặt (từ 03-4 giờ), trét tiếp lớp bột mastic thứ hai (nếu thi công trong điều kiện thời tiết khô nóng, nhiệt độ cao, nên làm ẩm tường trước khi trét lớp thứ hai).
- Đợi khô (sau 12 giờ) dùng giấy nhám xả nhẹ cho bề mặt bằng phẳng.
3. Công tác sơn:
a. Pha sơn:
- Khi sơn bằng cọ hay rulô, không cần pha cho sử dụng thông thường.
- Sơn bằng máy phun có thể pha thêm tối đa 10% nước sạch.
- Sơn chân không: không cần pha.
b. Thi công:
- Mặt tường sau khi trét mastic phải xả phẳng, làm sạch bụi và các chất bẩn có thể làm giảm độ bám dính của sơn bằng chổi và lăn nước bằng rulô. Bề mặt tường phải khô hoàn toàn, không bị thấm nước và không bị nứt (nếu có phải xử lý bằng cách đục rộng vết nứt, trám lại bằng vữa và trét bột mastic lại).
- Thi công một lớp sơn lót bằng cọ hoặc rulô. Chờ 02 giờ cho bề mặt sơn khô hoàn toàn (trong điều kiện bình thường 30 độ C) trước khi tiến hành lăn lớp kế tiếp.
- Thi công lớp sơn phủ cuối cùng bằng cọ hoặc rulô.

CAC LOI THUONG GAP TRONG SON NUOC

A. Các lỗi kỹ thuật thường xảy ra đối với sơn nước

1. Màng sơn bị rỗ Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn có những hạt hoặc rõ

Nguyên nhân:

+ Trường hợp có hạt: Do có lẫn những vẩy hoặc những mẩu sơn khô. Vì các nguyên nhân sau:

- Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn khi thi công hay do bụi bẩn bắn vào.- Sau khi thi công lần trước không rửa thật sạch dụng cụ thi công, để các vảy sơn sót lại.

- Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại trên bề mặt nhiều bụi (sau khi xả nhám lớp mastic).

+Trường hợp có lỗ:

- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra nhiều bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Khi khô vỡ ra tạo thành lỗ .

- Nếu là sơn dung môi - sơn dầu -thì do xử lý bề mặt cần sơn không kỹ.

2. Màng sơn bị nhănHiện tượng: Sau khi khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi ,không mượt, phẳng.

Nguyên nhân:

- Con lăn (roller) không thích hợp : Con lăn có lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt có vân lớn, sần sùi .

- Sơn dày quá hoặc sơn không đều, chỗ dày, chỗ mỏng làm cho sơn không khô cùng lúc. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.

- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh ,lớp bên trongchưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.

- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.

3. Màu sơn không đồng nhất Hiện tượng: Khi chỉ dùng một loại sơn màu nhưng không đều màu Nguyên nhân:

- Do không khuấy đều thùng sơn trước khi lăn.

- Thợ thi công không đều tay.- Dụng cụ thi công khác nhau .

- Dặm vá không khéo léo.- Mỗi lần thi công, sơn được pha loãng với tỷ lệ khác nhau.

4. Sự phấn hóa Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có bột trắng (dạng phấn) Nguyên nhân:

- Dùng loại sơn rẻ tiền , tỷ lệ chất độn / chất tạo màng cao .

- Tia tử ngoại và thời tiết ảnh hưởng xấu đến màng sơn .

- Do pha sơn quá loãng làm giảm độ độ kết dính của sơn .

5. Màng sơn bị phồng rộp Hiện tượng: Sau khi khô, hình thành túi (bóng) khí trong màng sơn. Nguyên nhân:

- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm ướt

- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.

- Điều kiện thi công không đảm bảo: nhiệt độ thấp, thời tiết quá ẩm ướt.

- Thời gian sơn cách lớp quá ngắn.

- Đối với sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay hơi nhanh nên màng sơn chưa liên kết.

6. Màng sơn bị bong tróc Hiện tượng: Sau khi khô, màng sơn bị bong tróc. Có hai hiện tượng:

* Tróc toàn bộ lớp màng.

* Tróc 1 hoặc hơn 1 lớp màng Nguyên nhân:

- Xử lý bề mặt không tốt, còn bụi bám hay các chất làm giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp...

- Thi công không đúng hệ thống, không sử dụng sơn lót...- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.

- Dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp hoặc có nhiều giólàm cho màng sơn bay hơi quá nhanh.

7. Màng sơn bị nứt nẻ Hiện tượng: Sau khi khô, màng sơn xuất hiện những vết rạn, vết nứt. Nguyên nhân:

- Sử dụng loại sơn rẻ tiền, chất lượng quá thấp.

- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.

- Dùng hai lớp sơn có độ co dãn khác nhau.- Sử dụng lớp mastic không đạt chất lượng, dễ bị răn, nứt.

- Kết cấu vật cần sơn yếu. Ví dụ như móng bị lún, tường bị xé.

8. Màng sơn bị rêu, mốc Hiện tượng: Sau khi khô, trên màng sơn những đốm, vệt mốc đem, xanh... Nguyên nhân:

- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.

- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, không đủ lượng chất chống mốc cần thiết.

- Dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.

9. Màng sơn bị mất màu Hiện tượng: Sau khi khô một thời gian, màng sơn bị nhạt màu hoặc mất hẳn màu. Nguyên nhân:

- Màng sơn bị phân hủy dưới tác dụng của tia tử ngoại và nhiệt độ cao.- Dùng sơn nội thất đem sơn cho ngoại thất.

- Bị cháy do kiềm hóa: do không dùng lớp sơn lót chống kiềm.

- Nhà sản xuất dùng màu không phù hợp mục đích sử dụng.

10. Màng sơn bị cháy kiềm (kiềm hóa) Hiện tượng: Màng sơn bị mất màu, có những đốm loang. Nguyên nhân:

- Do độ kiềm của hồ, vữa quá cao tấn công vào lớp màng sơn, làm suy yếu chất kết dính, dẫn đến mất màu và xuống cấp toàn bộ màng sơn.

- Do lớp hồ vữa quá tươi hoặc lớp mastic có độ kiềm cao.

- Không dùng lớp sơn lót chống kiềm.

11. Màng sơn bị muối hóa Hiện tượng: Bề mặt màng sơn có một lớp chất trắng như muối, thường gặp nhất là sơn màu đậm. Nguyên nhân:

- Do thi công trên bề mặt tường mới và ẩm.

- Sự hình thành muối canxi CaCO3 do ẩm và mưa đọng lại trên bề mặt màng sơn.

12. Màng sơn bị Xà phòng hóa Hiện tượng: Bề mặt màng sơn bị nhớt và biến màu, thường xảy ra ở sơn dung môi. Nguyên nhân: - Do hồ vữa mới có độ kiềm cao phản ứng với sơn

- Do xà phòng hoặc kiềm đọng lại trên màng sơn một thời gian dài.

13. Màng sơn bị lệch màu Hiện tượng: Khi dặm vá bị lệch màu Nguyên nhân:

- Do sử dụng sơn khác màu để dặm vá.

- Lớp lót không đều hoặc không lót, nên khi dặm vá giống như sơn lớp thứ hai lê lớp thứ nhất.- Sử dụng dụng cụ thi công khác nhau để dặm vá.

- Nhiệt độ khi dặm vá khác với khi sơn các lớp sơn trước- Người thi công có tay nghề kém.- Nhà sản xuất kiểm soát màu không kỹ.

14. Màng sơ có độ phủ kém Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không che phủ hết lớp nền. Nguyên nhân:

- Pha sơn quá loãng.

- Sử dụng loại sơn rẻ tiền.

- Gia công không đúng theo quy trình.

- Tay nghề thi công thấp, lăn không đều.

15. Màng sơn bị chảy Hiện tượng: Bề mặt màng sơn không bằng phẳng. Nguyên nhân:

- Do vệ sinh bề mặt cần sơn không kỹ, còn sót lại nhiều bụi của lớp mastic.

- Pha sơn quá loãng.- Tay nghề thi công kém.

B. CÁC LỖI KỸ THUẬT THƯỜNG XẢY RA ĐỐI VỚI LỚP MASTIC

1. Lớp mastic bị bụi phấn Nguyên nhân:

+ Do bề mặt áp dụng bị quá khô, nước trong hỗn hợp nhão đã bị hút hết vào bề mặt , do đó quá trình ninh kết (chín) của hỗn hợp không xảy ra nên lớp mastic biến thành bụi phấn.

+ Có thể khi pha trộn đã dùng lượng nước quá thấp cộng với việc trộn không đều cũng gây ra hiện tượng trên

+ Cũng có thể khi pha trộn xong đã thi công ngay, không chờ cho hóa chất phát huy tác dụngKhắc phục: Buộc phải cạo bỏ hết lớp mastic này, làm sạch bụi bám bằng nước và chổi cỏChuẩn bị bề mặt thật kỹ, nếu bề mặt khô quá thì nên làm ẩm. Lượng nước pha trộn cần theo đúng tỷ lệ là nước 1: bột 3 (trong khoảng 16 - 18 lít nước sạch cho 1 bao 40 kg). Trộn cho thật kỹ và chờ ít nhất là từ 7 đến 10 phút cho hóa chất phát huy tác dụng, sau đó quậy lại một lần nữa rồi mới bắt đầu thi công

2. Lớp mastic bị nứt chân chim Nguyên nhân: Do lớp mastic này đã được trét quá dày, vượt quá độ dày cho phép là 3 mm Khắc phục: Cạo bỏ hết những chỗ nứt chân chim. Nếu bề mặt vùng đó mà lõm sâu quá, thì nên dùng hồ ximăng tô thêm cho tương đối phẳng , rồi trét lớp mastic mớithietkexaydung.com